सफाई स्वचालन स्वचालित रूप से सफाई मशीन में भागों को परिवहन करना है, नियमों और प्रक्रियाओं के अनुसार स्वचालित रूप से सफाई कार्य को समाप्त करना है, और फिर उन्हें अगली प्रक्रिया में ले जाना है।
स्वचालित संतुलन की विशेषता यह है कि असंतुलन के परिमाण और चरण को मापने के बाद, संतुलन स्वचालित वजन हटाने या काउंटरवेट की विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वजन हटाने की विधि ड्रिलिंग या मिलिंग द्वारा असंतुलन को दूर करना है; छोटे महीन भागों (जैसे जाइरोस्कोप रोटार, आदि) के लिए, असंतुलन छोटा होता है और इसे लेजर गैसीकरण द्वारा हटाया जा सकता है। स्वचालित काउंटरवेट स्वचालित रूप से असंतुलन के आकार के अनुसार संबंधित हैवीवेट के अन्य बैलेंस ब्लॉकों का चयन करना है, और उन्हें वेल्डिंग या ग्लूइंग द्वारा संतुलित भागों की संबंधित स्थिति पर ठीक करना है।
स्वचालित छँटाई भागों के सहयोग मानक को स्वचालित रूप से मापने और मापने के लिए है, और सार्वजनिक सेवा बेल्ट के कई समूहों के नियमों के अनुसार भागों को स्वचालित रूप से समूहित करता है, ताकि प्रत्येक संबंधित समूह में एक दूसरे के साथ सहयोग करने वाले भाग उपकरण से जुड़े हों। मिलान विधि उपकरण का चयन करने से पहले स्वचालित छँटाई एक आवश्यक प्रक्रिया है, जो स्वचालित छँटाई मशीन पर की जाती है।
स्वचालित उपकरणों के संचालन में स्वचालित लोडिंग सबसे मौलिक प्रक्रिया है। तीन तरीके हैं: ग्रेविटी लोडिंग, मैकेनिकल पुशिंग और मोटर क्लैम्पिंग, जिसे विवरण के अनुसार चुना जा सकता है। अधिकांश विकल्प मैकेनिकल पुश-इन और मोटराइज्ड क्लैम्पिंग हैं। सबसे पहले, भागों को जकड़ें, सकारात्मक निर्णय दिशा का पालन करें, उन्हें आधार भाग पर संरेखित करें, और फिर उन्हें धीरे-धीरे लोडिंग हेड द्वारा आधार भाग में लोड करने के लिए खिलाएं।
थ्रेडेड कनेक्शन का स्वचालित संचालन अक्सर स्क्रू या नट्स के काम करने वाले स्वचालित उपकरण का उपयोग करता है, जिसमें आमतौर पर हथियाने, संरेखित करने, पेंच करने और कसने जैसी क्रियाएं शामिल होती हैं। आम तौर पर, यह सुनिश्चित करने के लिए टोक़ नियंत्रण उपकरण की आवश्यकता होती है कि कसने की आवश्यक डिग्री का स्वत: पता लगाना स्वचालित है। डिवाइस का एक महत्वपूर्ण हिस्सा। सामान्य निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं: ① उपकरण प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण, जैसे कि जाँच करना कि क्या भाग गायब हैं, क्या भागों की दिशा और अभिविन्यास सही है, और क्या क्लैम्पिंग विश्वसनीय है, आदि; उपकरण के बाद घटकों या उत्पादों का कार्य पता लगाना, जैसे कि शाफ्ट का कंपन और रोटेशन गति सटीकता, ट्रांसमिशन उपकरण की रिवर्स रिक्ति, स्टार्टिंग और टर्निंग टॉर्क, कंपन शोर और तापमान वृद्धि की तुलना की जाती है मापा परिणाम यह निर्धारित करने के लिए कि वे योग्य हैं या नहीं। जब उपकरण प्रक्रिया के दौरान विफलता होती है, तो उपकरण स्वचालित रूप से कनेक्ट हो जाएगा और एक संकेत की घोषणा की जाएगी। उत्पाद कार्यों के बारे में मापा गया डेटा अक्सर निरीक्षण के लिए स्वचालित प्रिंटर द्वारा आउटपुट किया जाता है।
स्वचालित उपकरणों में विभिन्न संदेश, फीडिंग और उपकरण संचालन को नियंत्रित करने की प्रक्रिया और उनके आपसी सामंजस्य को नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर होना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली नियंत्रण प्रणाली कैम लीवर, स्प्रिंग्स और स्टॉपर्स से बना एक निश्चित प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम है, लेकिन जब उपकरण के घटक होते हैं या बड़े बदलाव होने पर उत्पाद की संरचना को अनुकूलित नहीं किया जा सकता है। यदि डिजिटल नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण बदलते समय प्रक्रिया को समायोजित करना आसान होता है, विशेष रूप से माइक्रोप्रोसेसर या इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर, जिसमें रिकॉल और लॉजिकल ऑपरेशन के कार्य होते हैं, और किसी भी समय कॉल करने के लिए विभिन्न ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं को संग्रहीत कर सकते हैं। यह नियंत्रण प्रणाली छोटे और मध्यम बैचों में विभिन्न प्रकार के स्वचालित उपकरणों के लिए उपयुक्त है।